花生油是从花生仁中提取得到的广受国内消费者喜爱的具有浓郁花生香味的食用油，花生仁中含油率约在50%左右，油中含有丰富的脂肪酸，此外还含有白藜芦醇、糖类、维生素、胆碱以及微量元素锌等，市场上销售的花生油种类多样，常见的有压榨花生油、浸出花生油、花生油以及高油酸花生油等。

食用油加工工艺常用的有压榨和浸出两种，随着生活水平的提高，人们对于健康饮食越来越重视，对于食用油这种饮食中不可缺少的产品，绿色、健康、营养是吸引消费者买单的关键，因此花生油的生产还是以压榨为主。

压榨工艺根据压榨温度的不同分为冷榨和热榨两种，热榨工艺在压榨前需要对花生进行高温炒籽后再进行压榨，温度通常在120℃以上，高温下花生会产生浓郁的香味，是生产风味型食用油的主要工艺。热榨工艺温度高出油率也高，生产成本低，但高温会导致花生蛋白质产生变性，损失油脂和饼粕中的营养价值，花生中的维生素、微量元素和各种活性物质在高温下容易受到破坏，影响花生油的品质和营养，因此也有厂家会选择营养保留更好、品质更好的冷榨工艺来生产花生油。

与高温压榨不同，冷榨工艺是在物料低于60℃以下的温度下对花生进行压榨取油，低温条件下能的保留花生中的营养成分和天然清香，油脂品质好，不需要经过过渡精炼，在过滤后即可食用。冷榨工艺在生产过程中避免和减少了油料中蛋白质的变性和破坏，能得到品质较好的花生仁榨饼，经粉碎后可以直接用作食用蛋白粉，也可以作为生产醇浓缩蛋白、分离蛋白的原料，提高利用价值。冷榨花生油工艺流程如下：

花生原料→风选筛选→脱红衣→调质→压榨→毛油→过滤→冷榨花生油

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冷榨花生饼

冷榨花生油可以采用螺旋冷榨机和液压榨油机，液压榨油机采用纯物理压榨，不产生高温，也不会破坏油脂的有机成分，榨出的油品质好杂质含量低，但液压榨油机出油率低，生产效率也较低，因此多用于对品质要求高的油料加工，例如茶籽油、核桃油、牡丹籽油的压榨。螺旋冷榨机自动化程度高，能实现连续生产，效率高、操作简单，适用于大多数油料的加工，但榨出的毛油中杂质含量多，品质上不如液压榨油机。用户在采购设备时可以根据生产规模、油料特点、油脂质量以及生产成本等多个方面来考虑。