作为榨油设备领域技术人员，现对山茶籽榨油机核心构造与操作要点进行解析。该设备是油坊核心装备，直接影响出油率与油品质量。

【设备类型与工艺适配】
主流机型分螺旋式与液压式。螺旋式通过连续挤压实现规模化生产，日处理量达1000kg，采用渗碳处理合金钢榨螺，耐磨性提升30%，榨膛精度达0.02mm。液压式以静压技术见长，尤其适配高价值原料，可完整保留维生素E等活性成分。实测显示，螺旋式3小时可处理含油率48%原料，液压式60MPa静压45分钟出油品质更优。建议日产2吨以上选螺旋式，市场优先液压式。

【核心结构解析】
设备由五大模块构成：
1. 动力系统：5.5-11KW变频电机，可根据含油率自动调速；
2. 加热组件：智能温控系统控制120-150℃烘炒温度；
3. 榨膛组件：榨螺与榨条间隙通过微调螺栓控制，间隙每缩小0.1mm压榨力提升15%；
4. 过滤装置：真空滤油系统采用三层5微米不锈钢滤网；
5. 自动化控制：PLC面板实时显示压力、温度、出油量，故障代码可视化。

【关键操作规范】
原料需经脱壳、破碎、蒸炒预处理，蒸炒时间严格控制在25-30分钟。螺旋式转速设为36-40r/min，液压式压力控制在60-80MPa。残饼残油率可低至5%，二次压榨需粉碎至2mm以下。

【维护保养要点】
每50小时检查减速箱油位，榨螺轴承每周加注食品级黄油。榨条磨损超2mm或榨螺齿高磨损超1/3必须更换。季节性保养需用食用碱溶液清洗榨膛组件，涂防锈油后垂直存放。曾有案例通过双油缸并联改造解决滤网堵塞问题，处理量恢复至设计值。

【选型指导】
中小型油坊推荐D1685型，占地10㎡，1-2人即可操作。规模化生产可选配自动上料系统的ZL120型，人力成本降低60%。设备稳定性直接影响成品油品质，掌握技术细节可确保营养完整保留。