榨油机是油厂生产食用油的核心设备，有着不同的加工方式和型号规格。投资榨油生产线时，各个油厂的生产情况不同，在选择榨油机型号时需要结合产量规模、原料特性、加工工艺等核心因素来综合判断，郑州鼎盛机械制造厂简单总结以下要点供大家参考。

1、明确产量需求

榨油机型号的选择要先明确产量需求，产量大小是决定榨油机型号和数量的重要因素。可以先确定单位时间的原料处理量，如每小时、每天需加工多少公斤/吨。处理量小可以选择单台小型榨油机，处理量较大的厂家可以选择大型生产线配套设备。

2、根据原料类型匹配设备

不同油料的物理特性如硬度、含油率、纤维含量等对榨油机要求不同，型号需适配原料。高含油率原料如花生、菜籽、茶籽等，优先选螺旋榨油机，其连续压榨效率高，适合规模化生产。需保留营养成分的原料如茶籽、核桃等，若采用冷榨工艺，则可以采用液压榨油机或者是双螺旋冷榨榨油机，低温压榨能够保留更多的营养成分。

3、确定加工工艺要求

榨油工艺分为冷榨和热榨，用到的榨油设备和配套辅助设备的型号也有变动，如冷榨需要选择具备低温控制功能的设备，热榨则需要配套蒸炒设备等。若需要成品油符合过国标质量标准要求，还需要配置成套的精炼油设备。

4、考虑场地与成本限制

油厂场地也是影响榨油设备选择的一个因素。油坊空间小，一般会购买单台榨油设备；油厂则需要更大的场地空间，设备型号越大对场地空间要求越高。设备预算上来看，小型设备几万到十几万即可满足需求，生产线则需要几十上百万，需要根据投资规模选择匹配的设备型号，避免产能过剩或不足。

5、参考油厂案例

如果前期想参考一下，可以到榨油机厂家合作的油厂去参观案例，和榨油机厂家工作人员充分沟通需求，结合实际情况，厂家技术人员会量身定制生产线方案，提供榨油机型号推荐，榨油生产线具体配置以及工艺流程等以供参考。

通过以上步骤，可从产量、原料、工艺等维度缩小选择范围，在通过和榨油机厂家充分沟通需求，终匹配到既能满足生产需求、又经济的榨油机型号以及榨油生产线具体配置和价格。